常见故障 | 产生原因 | 预防和排除的方法 |
开不起 | T型槽断裂 | T型槽应有圆弧过度,提高铸造和热处理质量,开启时不要超过上死点 |
单闸板卡死在阀体内 | 关闭力适当,不要使用长杠杆 | |
内阀杆螺母失效 | 内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质 | |
阀杆关闭后受热顶死 | 阀杆在关闭后应间隔一定时间,阀杆进行一次载卸,将手轮倒转少许 | |
关不严 | 阀杆的顶心磨灭或悬空,使闸板密封时好时坏 | 阀杆顶丝磨灭后应修复,顶心应顶住关闭件并有一顶的活动间隙 |
密封面掉线 | 楔式双闸板件顶心调整垫更换厚垫,平行双闸板加厚或跟换顶锥(楔块),单闸板结构应更换或重新堆焊密封面 | |
楔式双闸板脱落 | 正确选用楔式双闸板,保持架注意定期检查和修理 | |
阀杆与闸板脱落 | 正确选用闸阀,操作用力适当 | |
导轨扭曲,偏斜 | 注意检查,进行修整 | |
关不严 | 闸板拆御后装反 | 拆御时应作好标记 |
密封面擦伤 | 不宜在含磨粒介质中使用闸阀;关闭过程中,密封面间反复留有细缝,利用介质冲走磨粒和异物 | |
电机不启动 | 没有输入电源 | 接通电源 |
断电或导线接触不良 | 改换电线或正确边接导线 | |
电源电压不符或电压低 | 用仪器检查电压 | |
热保护动物(周围温度高或使用频率高) | 降低周围温度,降低使用频率或灵敏度 | |
电力电容器被击穿 | 更换电力电容器 | |
输入信号错误 | 更换输入信号选择 | |
常见故障 | 产生原因 | 预防和排除的方法 |
在自动运行途中自行停止 | 因过大负载而过载保护 | 检查调节阀排除过负载 |
热保护动作 | 检查调节阀排除过负载 | |
调节阀里面咬住异物 | 即使手动操作也很费劲,拆卸阀 | |
填料压盖过分拧紧 | 试一试松动压盖 | |
手动操作费劲 | 填料压盖过分拧紧 | 试一试松动压盖 |
阀门内部发生意外 | 拆卸阀门检查 | |
没显示开度信号 | 开度信号线接触不良或短线 | 检查开度信号线的连接 |
开度信号达不到全闭 | 电位器安装不良 | 检查电位器安装情况 |
用限位开关电机不停止 | 上下限给定凸轮调整不良 | 重新调整 |
限位器安装不良 | 更换限位开关 | |
控制灵敏度降低电机力矩减少 | 电机电压不足,电源电压低或不符 | 用仪器检查电压,使之正常 |
振荡 | 灵敏度过高 | 调整灵敏度电位器,降低灵敏度 |
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