(1)安装前的检查
    常用阀门的种类型号、规格较多，使用何种阀门，应当根据阀门的用途，介质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或管道的公称直径来选择。
    安装前，应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查间杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。
(2)安装阀门时应注意事项
    搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形。堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防频坏阀扦和手轮。
    明杆阀门不能直接埋地敷设，以防锈蚀阀杆，只能在有盖地弛内安装，阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便9t位置。
    阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1~1.2m为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作平台；当必须安装在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平安装，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。阀门传动装置轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，操作时灵便好用，指示难确。有热位移的阀门，传动装置应具有补偿措施。
    水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，但不得将冈杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀扦、手轮必须顺着细作巡回线方向安装。有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于拐作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。
    对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向。如安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称低进高出。安装旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启，重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头，指示介质流动方向。对于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。
    对于有特殊要求的阀门，要熟悉安装要求。如安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正。
    管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要安装话接头，以便拆装。
    辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管道切断。这些阀门的安装高度一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。
    安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。高压阀门多为角阀，使用时常为两只串联，开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6—1.2m为宜。
    机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量，公称直径DN＞80mm的阀门应加设支架。
    衬里、喷涂及非金属材质阀门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计。即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时，要考虑在阀门的两侧装设支架。
    安装法兰连接的阀门，要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺桂时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。
    安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺，要根据工作条件选用填料，拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
    承插式钢阀门安装时，管子不应插足承口，应留有1—2mm的间隙，否则阀门承口与管子焊接时热应力过大而胀裂阀门。
    焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。施焊时阀门不宣关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高温破
坏密封材料。
    并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。